Perfil del cliente

Antecedentes: la fabricación de chapa metálica en un mercado europeo competitivo

El sector de fabricación de metales de Grecia presta servicios a una amplia gama de industrias transformadoras, desde maquinaria industrial y equipos agrícolas hasta carpintería metálica arquitectónica y componentes mecánicos personalizados. Para los fabricantes pequeños y medianos, mantenerse competitivo significa ofrecer tolerancias estrictas, acabados de soldadura limpios y plazos de entrega rápidos , todo ello mientras gestionan los crecientes costos laborales y un grupo cada vez menor de técnicos de soldadura capacitados.

Este cliente griego opera un taller de chapa metálica muy ocupado que produce una gran variedad de componentes: gabinetes, soportes, marcos, cubiertas y piezas estructurales personalizadas. Sus ciclos de producción varían en tamaño de lote y geometría, lo que impone demandas constantes a su equipo de soldadura para cambiar entre trabajos rápidamente sin sacrificar la calidad.

El desafío: la soldadura manual no pudo seguir el ritmo

A medida que crecieron los volúmenes de pedidos, las limitaciones de su proceso de soldadura manual se hicieron cada vez más evidentes:

• Calidad de soldadura inconsistente entre lotes: diferentes operadores produjeron resultados diferentes, especialmente en láminas de metal delgadas, donde el control del aporte de calor es fundamental. Los perfiles quemados, deformados y desiguales eran problemas recurrentes que requerían mucho tiempo de retrabajo y rectificado.

• Tiempos de ciclo lentos en piezas repetitivas: para componentes de chapa de gran volumen con uniones soldadas idénticas, la soldadura manual era un cuello de botella. Cada operador sólo podía mantener el máximo rendimiento durante un número limitado de horas antes de que apareciera la fatiga.

• Alta dependencia de mano de obra calificada: Era difícil contratar y retener soldadores experimentados. Cuando un soldador clave se fue, la calidad disminuyó inmediatamente y la capacitación para reemplazarlos llevó meses.

• Costos de acabado posteriores a la soldadura: Las soldaduras manuales inconsistentes en superficies de chapa metálica visibles significaban que se dedicaba mucho tiempo a esmerilar, pulir y corregir la superficie antes de poder entregar las piezas.

• Capacidad limitada para nuevos contratos: El taller rechazaba pedidos porque su capacidad de soldadura estaba totalmente comprometida. Expandirse significó contratar más soldadores, un camino costoso e incierto.

'Teníamos la capacidad de mecanizado y los clientes. Lo que no teníamos era un proceso de soldadura que pudiera escalar con nosotros sin agregar personal cada vez.' — Gerente de taller, empresa de fabricación de chapa metálica, Grecia

La solución: sistema de soldadura cobot DATO 1500W Aubo i10

Después de una consulta técnica detallada con el equipo de ingeniería de DATO, el cliente seleccionó una estación de trabajo de soldadura robótica totalmente integrada construida alrededor de la fuente láser de fibra de 1500 W , el robot colaborativo de 6 ejes Aubo i10 , una plataforma de soldadura dedicada y una máquina de corte por láser , creando una celda completa de procesamiento de chapa metálica bajo un mismo techo.

Configuración completa del sistema

Esta configuración integral, desde el corte hasta la soldadura en un único flujo de trabajo automatizado, fue un factor clave en la decisión del cliente.

Por qué se seleccionó cada componente

① Potencia láser de 1500 W: tamaño adecuado para chapa metálica

Para los espesores de pared típicos en la fabricación de láminas metálicas (acero inoxidable de 0,8 mm a 6 mm, acero al carbono y láminas galvanizadas), 1500 W ofrece el equilibrio ideal entre profundidad de penetración, velocidad de desplazamiento y control de calor . El rayo láser concentrado produce una zona estrecha afectada por el calor, fundamental para evitar la distorsión en paneles delgados y garantizar costuras de soldadura limpias y brillantes que requieren un acabado mínimo posterior a la soldadura.

En comparación con la soldadura MIG/TIG convencional, la soldadura láser a 1500 W produce significativamente menos salpicaduras, lo que reduce el tiempo de limpieza y mejora la calidad visual de las superficies de chapa expuestas.

② Aubo i10 Cobot: precisión, flexibilidad y seguridad del operador

El Aubo i10 es un robot colaborativo de 6 ejes con una capacidad de carga útil de 10 kg y un alcance de 1350 mm , diseñado específicamente para entornos de fabricación centrados en el ser humano. Las ventajas clave de esta aplicación incluyen:

• Repetibilidad posicional de ±0,02 mm : garantiza que cada trayectoria de soldadura se ejecute de manera idéntica, pieza tras pieza, durante todo el turno de producción.

• Articulación de 6 ejes : permite que el robot se acerque a las juntas de chapa metálica desde cualquier ángulo, incluidas esquinas estrechas, bordes con bridas y paneles superpuestos.

• Diseño de seguridad colaborativo : el cobot puede operar junto con trabajadores humanos sin una jaula de seguridad completa (sujeto a evaluación de riesgos), lo que mantiene compacto el espacio del taller.

• Programación intuitiva de guía manual/teléfono colgante : los operadores pueden programar nuevas rutas de soldadura rápidamente sin conocimientos especializados en robótica, lo que permite cambios de trabajo rápidos para una producción de alta mezcla.

• Certificación CE e ISO : cumple totalmente con las normas de seguridad europeas, una consideración importante para el mercado griego.

③ Plataforma de soldadura integrada: fijación estable para piezas de chapa metálica

La plataforma de soldadura plana proporciona una superficie de referencia rígida y nivelada para fijar componentes de chapa durante el ciclo de soldadura. Para los fabricantes que trabajan con gabinetes, soportes y marcos, el posicionamiento preciso de las piezas es esencial; incluso pequeñas desalineaciones pueden provocar desviaciones en la ruta de soldadura que comprometan la calidad de la unión. El sistema de sujeción modular de la plataforma se adapta a la amplia variedad de geometrías de piezas del cliente sin herramientas personalizadas para cada trabajo.

④ Máquina de corte por láser: una celda de fabricación completa

Al combinar el sistema de soldadura cobot con una máquina de corte por láser de fibra DATO, el cliente creó un flujo de trabajo perfecto entre corte y soldadura . Las piezas en bruto de chapa metálica se cortan en dimensiones precisas (con bordes limpios y sin rebabas que mejoran el ajuste de la soldadura) y luego se transfieren directamente a la estación de soldadura. Esto elimina la acumulación de tolerancias que se produce cuando el corte y la soldadura se realizan mediante procesos separados con manipulación manual en el medio.

Implementación: implementación semana a semana

Semana 1-2: Instalación de equipos e integración de sistemas

El equipo de DATO proporcionó orientación remota para la instalación y soporte para la puesta en servicio. La máquina de corte por láser y la estación de soldadura cobot se colocaron en el taller para crear un flujo de material lógico desde corte → fijación → soldadura → inspección.

Semana 3: Programación de las primeras rutas de soldadura

Utilizando el mando de programación y la función de guía manual del Aubo i10, el operador del cliente programó rutas de soldadura para sus cinco tipos de piezas de chapa de mayor volumen. La interfaz intuitiva significaba que un soldador sin experiencia previa en robótica podía crear y guardar un programa de soldadura completo en un solo turno.

Semana 4: Optimización de parámetros para chapa metálica

La potencia del láser, la velocidad de soldadura, la posición focal y los parámetros del gas protector se ajustaron para cada tipo de material (acero inoxidable 304, acero dulce, chapa galvanizada). La velocidad de desplazamiento constante del robot y el posicionamiento del arco garantizaron que la optimización de los parámetros se tradujera directamente en resultados repetibles, a diferencia de la soldadura manual, donde la técnica del operador individual introduce variabilidad.

Semana 5 en adelante: producción completa

El sistema entró en plena producción. El cliente ahora gestiona la estación de soldadura cobot con un solo operador que gestiona la carga, descarga y controles de calidad de las piezas, mientras el robot gestiona todas las operaciones de soldadura de forma continua.

Resultados: Revisión del desempeño de 3 meses

Ganancias de productividad

• La producción de soldadura se duplicó : el cobot funciona continuamente sin fatiga y completa ciclos de soldadura repetitivos mucho más rápido que los operadores manuales.

• Tiempo de cambio de trabajo reducido en un 70 % : los programas de soldadura guardados se pueden recuperar e implementar en minutos, lo que permite un cambio rápido entre tipos de piezas.

• Reducción del tiempo de corte a soldadura : la celda integrada de corte y soldadura elimina demoras entre procesos y pasos de manipulación de materiales.

✅ Mejoras de calidad

• Los defectos de soldadura y la tasa de retrabajo se redujeron en más de un 85 % : los parámetros consistentes del láser y la precisión de la trayectoria del robot eliminan las irregularidades de los cordones, los cortes y las zonas quemadas.

• El tiempo de rectificado posterior a la soldadura se reduce en un 60 % : las costuras de soldadura láser limpias en superficies de chapa metálica requieren un acabado mínimo, lo que reduce las horas de mano de obra y los costos de consumibles.

• Precisión dimensional de la pieza mejorada : el ajuste preciso a partir de espacios en blanco cortados con láser combinado con la repetibilidad de la trayectoria del robot garantiza una geometría de unión consistente en cada lote.

Costo e impacto comercial

• El costo de mano de obra por soldadura se redujo en aproximadamente un 50 % : un operador ahora administra la producción que antes requería de dos a tres soldadores manuales.

• Se aceptaron nuevos contratos : como la capacidad de soldadura ya no era un cuello de botella, el cliente aceptó pedidos adicionales que antes se habrían rechazado.

• Período de recuperación estimado: 14 a 18 meses , según el ahorro de mano de obra, la reducción de los costos de retrabajo y el aumento de la producción facturable.

Fuerza laboral y seguridad

• Se reduce significativamente la exposición del operador a los rayos UV y a los humos : la soldadura láser en una estación de trabajo cerrada minimiza la exposición directa en comparación con la soldadura manual de arco abierto.

• Soldadores existentes mejorados : los miembros del equipo pasaron de la soldadura manual a la operación de robots y funciones de inspección de calidad, lo que mejoró la satisfacción y la retención en el trabajo.

• No se requiere un programador especializado en robótica : la facilidad de uso del Aubo i10 significa que el propio equipo del cliente gestiona toda la programación y los cambios de forma independiente.

Testimonio de cliente

'Antes del sistema de DATO, nuestro equipo de soldadura siempre era el cuello de botella. Ahora el robot se encarga del trabajo repetitivo, nuestra gente se centra en la calidad y la configuración, y entregamos más piezas con menos problemas. El acabado de soldadura de nuestras piezas de chapa metálica es notablemente mejor; los clientes han comentado al respecto.'
— Director de producción, empresa de fabricación de chapa metálica, Grecia

Por qué esta configuración funciona para los fabricantes europeos de chapa metálica

Los fabricantes europeos, particularmente en el sur y el este de Europa, enfrentan una combinación específica de presiones: escasez de mano de obra calificada, costos salariales en aumento y expectativas de calidad exigentes por parte de los clientes OEM . El sistema cobot DATO 1500W + Aubo i10 aborda los tres simultáneamente.

La del Aubo i10 certificación CE y el diseño de seguridad colaborativa facilitan su implementación en talleres europeos existentes sin grandes cambios en la infraestructura. La salida de soldadura limpia del láser de 1500 W reduce los costos de acabado, que son particularmente significativos en mercados donde las tasas de mano de obra para esmerilado y pulido son altas. Y la del sistema alta flexibilidad de mezcla , habilitada por una rápida programación colgante, lo hace práctico para la producción variada y orientada por lotes típica de los fabricantes griegos.

Especificaciones del sistema de un vistazo

Sistema de soldadura Cobot DATO 1500W
Potencia del láser: Robot
láser de fibra de 1500W : Aubo i10 | 6 ejes | Carga útil de 10 kg | 1350 mm Alcance
Repetibilidad: ±0,02 mm
Seguridad: Certificación CE / ISO | Operación colaborativa
Plataforma de soldadura: Cama plana integrada con fijación modular
Corte: Máquina de corte por láser de fibra DATO (celda integrada)
Materiales adecuados: Acero inoxidable, acero al carbono, lámina galvanizada, aluminio
Rango de espesor de la lámina: 0,8 mm – 6 mm (rango típico de lámina metálica)

¿Listo para automatizar su soldadura de chapa metálica?

Ya sea que esté procesando gabinetes, soportes, marcos o piezas estructurales personalizadas, los sistemas de soldadura cobot de DATO se pueden configurar para que coincidan con sus materiales, tamaños de lote y diseño de taller específicos.

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