La decisión de automatizar su operación de soldadura es la correcta. Pero para muchos fabricantes, la pregunta más importante no es si invertir o no, sino cómo hacer la transición sin problemas, sin interrumpir la producción actual, abrumar a su equipo o descubrir sorpresas costosas después de que llegue la máquina.

Esta guía lo guía a través del proceso de integración completo de una máquina de soldadura láser robótica, desde la evaluación inicial de su entorno de producción, pasando por la instalación, la programación y la capacitación del operador, hasta la operación y el soporte a largo plazo. Cada paso se basa en la experiencia de implementación en el mundo real de DATO , un fabricante de equipos láser con más de 18 años de instalaciones industriales globales a sus espaldas.

Ya sea que esté integrando su primer sistema de soldadura robótica o ampliando una línea automatizada existente, esta guía lo ayudará a planificar con confianza y ejecutar con éxito.

Por qué la planificación de la integración es tan importante como la propia máquina

Muchos fabricantes se centran casi por completo en las especificaciones de la máquina durante el proceso de compra (nivel de potencia, fuente láser, velocidad de soldadura) y prestan relativamente poca atención al proceso de integración. Esto es comprensible, pero conduce a problemas evitables:

• Espacio de piso o servicios públicos inadecuados descubiertos después de la entrega, lo que provoca retrasos en la instalación

• Operadores que no están preparados para ejecutar el sistema, lo que genera un arranque lento y problemas de calidad tempranos.

• Accesorios de piezas que aún no existen , lo que impide que el sistema se utilice inmediatamente

• Conflictos en la programación de la producción porque no se planificó la transición de la soldadura manual a la soldadura robótica

• Expectativas poco realistas sobre la rapidez con la que el sistema alcanzará la plena productividad.

Ninguno de estos problemas es difícil de resolver, pero son mucho más fáciles de resolver antes de que llegue la máquina que después. Una integración bien planificada convierte lo que podría ser una interrupción estresante en una transición rápida y fluida que comienza a generar retorno de la inversión desde el primer día.

La máquina de soldadura láser automática DATO DT-HJR está diseñada teniendo en cuenta la integración: su brazo robótico colaborativo de 6 ejes, su sistema de control inteligente y su arquitectura modular la convierten en uno de los sistemas de soldadura robótica más fáciles de implementar disponibles. Pero la facilidad de integración de la máquina se maximiza cuando el trabajo de preparación se realiza correctamente.

Aquí se explica exactamente cómo hacerlo.

Fase 1: Evaluación previa a la compra: conseguir la base adecuada

La integración exitosa comienza antes de realizar su pedido. La fase de evaluación previa a la compra es donde se recopila la información necesaria para configurar el sistema correcto y planificar la implementación correcta.

Paso 1.1: Defina con precisión sus requisitos de soldadura

Antes que nada, documente en detalle sus requisitos de soldadura de producción:

Especificación de materiales:

• ¿Qué metales sueldas? (Acero al carbono, acero inoxidable, aleación galvanizada, aleación de aluminio o combinaciones)

• ¿Cuáles son los espesores mínimos y máximos de material en su rango de producción?

• ¿Existen grados de materiales o recubrimientos especiales que requieran parámetros de soldadura específicos?

Geometría de la pieza:

• ¿Cuáles son las dimensiones y formas de las piezas que sueldas?

• ¿Qué tipos de articulaciones están involucradas? (Juntas a tope, soldaduras en ángulo, juntas traslapadas, juntas en T, soldaduras de tuberías)

• ¿Existen trayectorias de soldadura 3D complejas o principalmente soldaduras planas 2D?

• ¿Cuál es el ancho de la costura de soldadura y la profundidad de penetración necesarios?

Volumen de producción:

• ¿Cuántas unidades por turno, por día, por mes necesitas soldar?

• ¿La producción es continua (se repite la misma pieza) o mixta (múltiples piezas diferentes)?

• ¿Cuál es su actual cuello de botella en la producción: velocidad, calidad o disponibilidad de mano de obra?

Requisitos de calidad:

• ¿Qué estándares de calidad de soldadura se aplican a sus productos? (Visual, estructural, estanco a la presión, certificado)

• ¿Se requiere actualmente un rectificado posterior a la soldadura? ¿Eliminarlo es un objetivo?

• ¿Sus clientes o sistemas de calidad especifican algún requisito particular del proceso de soldadura?

Esta documentación tiene dos propósitos: permite al equipo de ingeniería de DATO recomendar la configuración óptima de la máquina y se convierte en la base de especificaciones para la programación y validación de calidad después de la instalación.

Paso 1.2: Evalúe su entorno de producción

El entorno físico donde se instalará el DT-HJR debe cumplir ciertos requisitos. Valora lo siguiente antes de finalizar tu pedido:

Espacio en el piso: el brazo robótico colaborativo de 6 ejes del DT-HJR requiere un espacio adecuado para su rango completo de movimiento, además de espacio para la carga/descarga de piezas, el posicionamiento de los accesorios y el acceso del operador. Confirme que la ubicación de instalación planificada proporcione suficiente superficie de piso: el equipo de ingeniería de DATO proporcionará requisitos de espacio específicos según su configuración.

Fuente de alimentación: Confirme que sus instalaciones tengan el suministro eléctrico adecuado para el nivel de potencia del láser que está solicitando. Las configuraciones de mayor potencia (2000 W, 3000 W) requieren una capacidad eléctrica correspondientemente mayor. Si se necesitan actualizaciones, planifíquelas y presupuestalas antes de que llegue la máquina.

Ventilación y extracción de humos: la soldadura láser genera humos y partículas metálicas. Una ventilación adecuada es esencial para la seguridad del operador y el cumplimiento de las normas de salud en el lugar de trabajo. El DT-HJR se puede configurar con un purificador de humo opcional ; evalúe si sus instalaciones requieren esta actualización según su infraestructura de ventilación y las regulaciones locales.

Suministro de agua de refrigeración: El DT-HJR utiliza refrigeración por agua para la fuente láser. Confirme que haya disponible un sistema de drenaje y suministro de agua de refrigeración adecuado en el lugar de instalación, o planifique una unidad enfriadora de agua independiente.

Capacidad de carga del piso: Confirme que su piso pueda soportar el peso del sistema DT-HJR. DATO proporcionará las especificaciones de peso de la máquina para su configuración.

Iluminación y barreras de seguridad: la soldadura láser requiere medidas de seguridad adecuadas, incluidas barreras o recintos de seguridad láser y señales de advertencia adecuadas. Planifique estos requisitos como parte de la preparación de su instalación.

Paso 1.3: Evalúe los requisitos de fijación de sus piezas

Este es uno de los aspectos más comúnmente pasados ​​por alto de la integración de la soldadura robótica, y uno de los más importantes. A diferencia de la soldadura manual, donde un soldador experimentado puede compensar la variación de las piezas y la inconsistencia en el posicionamiento, un sistema de soldadura láser robótica requiere que las piezas se presenten al cabezal de soldadura en una posición consistente y repetible en cada ciclo.

Esto significa que necesita accesorios : dispositivos de sujeción dedicados que ubiquen cada pieza con precisión y la sujeten de forma segura durante el ciclo de soldadura.

Pregúntate:

• ¿Ya tiene accesorios para las piezas que planea soldar robóticamente?

• Si no, ¿quién los diseñará y fabricará: su equipo, un fabricante de herramientas local o DATO?

• ¿Cuántos tipos de piezas diferentes soldará en el DT-HJR y cuántos juegos de accesorios requiere?

• ¿Cuál es el tiempo de entrega y el costo de la fabricación de accesorios?

El diseño y la fabricación de dispositivos suelen estar en el camino crítico para la implementación de la soldadura robótica. Iniciar este trabajo temprano, idealmente en paralelo con la adquisición de la máquina, evita retrasos entre la entrega de la máquina y la operación productiva.

Paso 1.4: Involucrar al equipo de ingeniería de preventa de DATO

Con sus requisitos documentados y su entorno evaluado, contrate al equipo de ingeniería de DATO para una consulta detallada de preventa. Esta consulta es gratuita y cubre:

• Confirmación del nivel de potencia correcto y la configuración de la fuente láser para su aplicación

• Revisión de la geometría de su pieza y los tipos de juntas para confirmar la idoneidad del DT-HJR

• Orientación sobre requisitos y enfoque de fijación

• Lista de verificación de preparación del sitio específica para su configuración

• Producción gratuita de muestras de soldadura en sus materiales reales, para que pueda validar la calidad antes de realizar el pedido.

Compromiso de DATO: Nuestro objetivo en la fase de preventa es asegurarnos de que DT-HJR sea realmente la solución adecuada para su aplicación y que tenga todo lo que necesita para implementarla con éxito. Preferiríamos tener una conversación honesta sobre el ajuste que entregar una máquina con un rendimiento inferior porque la integración no se planificó adecuadamente.

Fase 2: Pedido, Configuración y Entrega

Paso 2.1: Configure su sistema

Según la consulta de preventa, finalice la configuración de su DT-HJR:

Cada DT-HJR se puede personalizar según sus requisitos de producción específicos. El equipo técnico de DATO tiene una amplia experiencia con configuraciones de aplicaciones específicas: si su producción tiene requisitos únicos, discútalos durante la consulta de preventa.

Paso 2.2: Prueba de aceptación en fábrica (FAT)

Antes de que su DT-HJR salga de la fábrica de DATO, se somete a pruebas de aceptación de fábrica , un proceso de validación integral que confirma que la máquina funciona según las especificaciones antes del envío. Esto incluye:

• Prueba funcional completa del brazo robótico, la fuente láser y el sistema de control.

• Validación de la calidad de la soldadura en materiales de prueba representativos.

• Documentación de todos los resultados de las pruebas.

Si desea presenciar el FAT en persona o mediante videollamada, DATO puede adaptarse. Es una excelente oportunidad para ver su máquina en funcionamiento antes de enviarla y para hacer cualquier pregunta técnica final antes de la instalación.

Paso 2.3: Envío y Logística

DATO realiza envíos a nivel mundial por mar o aire, con términos comerciales flexibles: FOB, CIF y EXW están disponibles. Su contacto de ventas de DATO coordinará la logística de envío y proporcionará toda la documentación necesaria para el despacho de aduana.

Consideraciones típicas sobre el cronograma de envío:

• Transporte marítimo a la mayoría de los destinos: 15 a 45 días dependiendo del puerto de destino

• Transporte aéreo: 3 a 7 días para requisitos urgentes

• Permita tiempo adicional para el despacho de aduanas en su país

Utilice el tiempo de entrega de envío de manera productiva: complete la preparación de su sitio, finalice sus accesorios y asegúrese de que sus operadores estén informados sobre qué esperar durante la instalación.

Fase 3: Instalación y configuración del sitio

Paso 3.1: Lista de verificación de preparación del sitio

Antes de que llegue la máquina, complete las siguientes tareas de preparación del sitio:

Eléctrico:

• ✅ Confirme que la capacidad de la fuente de alimentación coincida con los requisitos de la máquina

• ✅ Instale un disyuntor exclusivo y un punto de conexión eléctrica

• ✅ Confirme que la conexión a tierra esté en su lugar

Mecánico:

• ✅ Limpiar y preparar el área del piso de instalación.

• ✅ Confirme que la capacidad de carga del piso sea adecuada

• ✅ Instale los puntos de anclaje o soportes antivibraciones necesarios

Enfriamiento:

• ✅ Confirme el suministro y drenaje del agua de refrigeración, o instale un enfriador de agua independiente

• ✅ Confirmar que la calidad del agua cumple con los requisitos de la fuente láser (normalmente agua desionizada o filtrada)

Ventilación:

• ✅ Confirmar que la capacidad de ventilación sea adecuada o instalar un purificador de humo.

• ✅ Asegúrese de que haya conductos de extracción de humos en su lugar si es necesario

Seguridad:

• ✅ Instale barreras o recintos de seguridad láser según sea necesario

• ✅ Coloque carteles de advertencia de seguridad láser adecuados

• ✅ Informar a todo el personal relevante sobre los protocolos de seguridad del láser.

Accesorios y herramientas:

• ✅ Confirmar que los accesorios para las piezas de producción inicial estén completos y disponibles

• ✅ Confirme que el stock de carretes de alambre esté disponible en los diámetros correctos

Paso 3.2: Instalación de la máquina

El proceso de instalación de DT-HJR implica:

1. Desembalaje e inspección : confirme que la máquina llegó sin daños y que todos los componentes estén presentes.

2. Posicionamiento y nivelación : coloque la máquina en su ubicación designada y confirme que esté nivelada.

3. Conexiones de servicios públicos : conecte el suministro eléctrico, el agua de refrigeración y la extracción de humos.

4. Encendido y autocomprobación del sistema : encendido inicial y confirmación de diagnóstico del sistema

5. Calibración del brazo del robot : confirme la calibración del brazo del robot y el rango de movimiento

6. Puesta en servicio de la fuente láser : confirme la salida de la fuente láser y la alineación del haz

DATO proporciona documentación de instalación completa en inglés y guías en vídeo con cada máquina. Para los clientes que requieren soporte de instalación en sitio, el equipo técnico de DATO puede brindar orientación remota mediante videollamada durante todo el proceso de instalación.

Fase 4: Programación y configuración del proceso

Esta es la fase que transforma una máquina instalada con éxito en un sistema de soldadura productivo. Programar el DT-HJR para sus piezas específicas es donde ocurre el verdadero trabajo de integración y donde el soporte de DATO es más valioso.

Paso 4.1: Comprensión del sistema de control DT-HJR

El DT-HJR cuenta con un sistema de control inteligente de alta gama que está diseñado para ser estable, confiable y accesible para operadores sin experiencia avanzada en robótica. Las capacidades clave incluyen:

• Programación de trayectoria de soldadura : defina la trayectoria de movimiento del brazo robótico para cada geometría de pieza.

• Configuración de parámetros de soldadura : establezca la potencia del láser, la velocidad de soldadura, la velocidad de alimentación del alambre y otros parámetros del proceso para cada material y tipo de junta.

• Almacenamiento y recuperación de programas : almacene múltiples programas para diferentes partes y cambie entre ellos rápidamente

• Soporte de configuración modular : el sistema admite configuraciones de producción modulares, personalizadas, automatizadas e informatizadas.

El rango de ajuste de potencia del 10% al 100% del sistema de control brinda a los operadores un control preciso sobre la entrada de calor, lo que permite ajustar la calidad de la soldadura en diferentes materiales y espesores sin cambiar la configuración de potencia base.

Paso 4.2: Programación de sus primeras partes

Para sus piezas de producción inicial, el proceso de programación normalmente sigue estos pasos:

① Configuración y fijación de piezas Monte la primera pieza en su accesorio y confirme que esté colocada de forma correcta y segura. El posicionamiento constante de los accesorios es la base de una calidad de soldadura constante; verifique esto cuidadosamente antes de comenzar la programación.

② Definición de puntos de enseñanza Utilice la interfaz de programación del DT-HJR para definir los puntos clave a lo largo de la ruta de soldadura: punto inicial, punto final y cualquier punto de ruta intermedio requerido para geometrías complejas. El rango completo de movimiento del brazo robótico de 6 ejes permite la programación de trayectorias de soldadura 3D complejas, incluidas configuraciones de soldadura de filete interior, filete exterior, empalme, punto y escama de pescado.

③ Configuración de parámetros de soldadura Configure los parámetros de soldadura para este material y tipo de junta:

• Potencia del láser (% de la potencia nominal)

• Velocidad de soldadura (mm/s)

• Velocidad de alimentación de alambre (mm/s)

• Modo de soldadura (continua, modulación, punto, etc.)

④ Ejecución de prueba y validación Ejecute el programa en una pieza de prueba y evalúe la calidad de la soldadura: penetración, apariencia de la costura, nivel de salpicaduras y precisión dimensional. Ajuste los parámetros según sea necesario hasta que la soldadura cumpla con sus requisitos de calidad.

⑤ Almacenamiento y documentación del programa Guarde el programa validado con un identificador de pieza claro. Documente los parámetros de soldadura para registros de calidad y referencia futura.

Repita este proceso para cada tipo de pieza en su rango de producción inicial. A medida que su equipo adquiere experiencia con el sistema, la programación de piezas nuevas se vuelve más rápida e intuitiva.

Soporte DATO: el equipo de ingeniería de DATO brinda soporte de programación remota mediante videollamada para los clientes que necesitan orientación durante la fase de programación inicial. Nuestro equipo tiene experiencia con una amplia gama de geometrías y materiales de piezas; si se encuentra con una situación de programación desafiante, estamos disponibles para ayudarlo.

Paso 4.3: Validación del proceso y aprobación de la calidad

Antes de pasar a la producción total, valide el proceso de soldadura de cada pieza programada con sus requisitos de calidad:

• Inspección visual : confirme la apariencia, la consistencia y la ausencia de defectos de la costura.

• Verificación dimensional : confirme que las dimensiones de la soldadura cumplan con las especificaciones

• Pruebas destructivas (si es necesario): muestras de secciones transversales para verificar la fusión y la penetración.

• Pruebas funcionales (si corresponde): pruebas de presión para componentes sellados, pruebas de carga para piezas estructurales

Documente los resultados de la validación para cada programa de pieza. Esta documentación constituye la base de sus registros de gestión de calidad para la producción de soldadura robótica.

Fase 5: Capacitación del operador y preparación del equipo

Paso 5.1: ¿Quién necesita capacitación y qué necesitan saber?

La operación exitosa de DT-HJR requiere tres niveles de competencia distintos en todo su equipo:

Operadores de máquinas Operadores que cargan piezas, inician ciclos de soldadura, monitorean la producción y descargan componentes terminados. Necesitan entender:

• Operación segura de la máquina y protocolos de seguridad láser.

• Cómo cargar y posicionar piezas en los accesorios correctamente

• Cómo iniciar, pausar y detener ciclos de producción

• Cómo reconocer e informar problemas de calidad de soldadura

• Solución de problemas básicos para problemas operativos comunes

Técnicos del Programa Miembros del equipo responsables de programar piezas nuevas y ajustar los parámetros de soldadura. Necesitan entender:

• La interfaz del sistema de control DT-HJR y el flujo de trabajo de programación

• Cómo definir rutas de soldadura y establecer parámetros de soldadura

• Cómo validar la calidad de la soldadura y ajustar los parámetros para lograr los resultados previstos

• Cómo guardar, gestionar y documentar programas de soldadura

Personal de mantenimiento Miembros del equipo responsables del mantenimiento de rutina y la resolución de problemas de primera línea. Necesitan entender:

• El programa y los procedimientos de mantenimiento del DT-HJR

• Cómo funciona el sistema automático de limpieza de pistolas y corte de alambre

• Cómo inspeccionar y reemplazar componentes consumibles

• Cómo identificar y escalar problemas técnicos que requieren soporte de DATO

Paso 5.2 — Soporte de capacitación de DATO

DATO proporciona soporte de formación integral con cada sistema DT-HJR:

• Manuales de operación en inglés : documentación completa que cubre todos los aspectos de la operación, programación y mantenimiento de la máquina.

• Guías de capacitación en video : contenido en video paso a paso que cubre procedimientos operativos clave

• Soporte de capacitación remota : el equipo técnico de DATO está disponible mediante videollamada para guiar a su equipo a través del proceso de capacitación.

• Soporte técnico continuo : el equipo de soporte posventa 24 horas al día, 7 días a la semana de DATO está disponible siempre que sus operadores necesiten orientación, incluso después del período de capacitación inicial.

La mayoría de los operadores logran una operación segura y productiva dentro de un corto período de capacitación. El sistema de control inteligente del DT-HJR está diseñado para ser fácil de usar: no requiere experiencia avanzada en robótica para funcionar de manera efectiva.

Fase 6: aceleración, optimización y operación a largo plazo

Paso 6.1: Estrategia de aumento de la producción

En lugar de cambiar toda su operación de soldadura al DT-HJR desde el primer día, un enfoque de aumento gradual generalmente ofrece los mejores resultados:

Semana 1–2: Ejecuciones de producción iniciales Ejecute el DT-HJR en sus piezas mejor programadas y más sencillas. Concéntrese en generar confianza en el operador y validar la calidad de la producción. Mantenga la soldadura manual disponible como respaldo durante esta fase.

Semana 3–4: Ampliación de la gama de piezas Programe tipos de piezas adicionales y comience a ejecutar una gama más amplia de producción en el DT-HJR. Continúe monitoreando de cerca la calidad y refinando los parámetros según sea necesario.

Mes 2 en adelante: Integración total de la producción Transición de la producción primaria al DT-HJR para todos los tipos de piezas programadas. Reasigne recursos de soldadura manual a trabajos personalizados complejos, programación de piezas nuevas u otras tareas de producción.

Este enfoque gradual permite a su equipo desarrollar competencia y confianza progresivamente, sin la presión de depender inmediatamente del sistema robótico para el 100 % de su producción de soldadura.

Paso 6.2: Mantenimiento continuo para lograr el máximo tiempo de actividad

El DT-HJR está diseñado para un funcionamiento de bajo mantenimiento. Su sistema de corte de alambre y limpieza automática de pistolas incorporado prácticamente elimina la obstrucción del soplete, la causa más común de tiempo de inactividad no planificado en las operaciones de soldadura robótica. Las tareas clave de mantenimiento de rutina incluyen:

DATO proporciona programas y procedimientos de mantenimiento detallados en el manual de operación. Seguir estos cronogramas consistentemente es la forma más efectiva de maximizar la vida operativa de su DT-HJR y minimizar el tiempo de inactividad no planificado.

Paso 6.3: Soporte posventa 24 horas al día, 7 días a la semana de DATO

Incluso con excelentes prácticas de mantenimiento, surgen preguntas y problemas técnicos en cualquier entorno de producción. El equipo global de soporte posventa de DATO está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana para brindar:

• Soporte de diagnóstico remoto mediante videollamada

• Guía de parámetros de soldadura para nuevos materiales o tipos de piezas

• Asistencia para la resolución de problemas operativos

• Identificación y suministro de repuestos.

• Orientación sobre procedimientos de mantenimiento.

'El servicio posventa de Dato realmente se destaca. Rápidos en responder y siempre serviciales, se han asegurado de que nuestra máquina funcione sin problemas, lo que ha reducido significativamente el tiempo de inactividad y ha aumentado nuestra eficiencia operativa.' — Richard, cliente de DATO

Este compromiso de soporte 24 horas al día, 7 días a la semana no es una afirmación de marketing: es una parte central de cómo DATO ha construido y mantenido sus relaciones globales con los clientes desde 2007.

Cronograma de integración: qué esperar

A continuación se muestra un cronograma realista para una integración típica de DT-HJR desde el pedido hasta la producción completa:

Tiempo total desde el pedido hasta la producción completa: normalmente entre 8 y 16 semanas , según la distancia de envío, la complejidad de la preparación del sitio y la cantidad de tipos de piezas que se programarán.

Planificar según este cronograma, en particular comenzar la preparación del sitio y la fabricación de accesorios en paralelo con la fabricación de la máquina, es la forma más efectiva de minimizar la brecha entre la entrega de la máquina y la operación productiva.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Necesito un ingeniero en robótica dedicado para integrar y operar el DT-HJR?

No. El sistema de control inteligente del DT-HJR está diseñado para facilitar su uso en entornos de fabricación estándar. DATO proporciona manuales de operación completos, guías en video y soporte de capacitación remota. La mayoría de los operadores logran una operación segura y productiva dentro de un corto período de capacitación; no se requiere experiencia previa en ingeniería robótica.

P2: ¿Cuánto tiempo lleva programar una pieza nueva en el DT-HJR?

El tiempo de programación depende de la complejidad de la pieza. Para geometrías sencillas con rutas de soldadura simples, un técnico experimentado normalmente puede completar la programación y validación en unas pocas horas. Las geometrías 3D complejas con múltiples rutas de soldadura tardan más. A medida que su equipo adquiere experiencia con el sistema, la velocidad de programación mejora significativamente.

P3: ¿Qué pasa si mis piezas cambian con frecuencia? ¿Es el DT-HJR lo suficientemente flexible para la producción mixta?

Sí. La capacidad de almacenamiento y recuperación de programas del DT-HJR le permite almacenar programas para múltiples tipos de piezas y cambiar entre ellos rápidamente. Para entornos de producción con cambios frecuentes de piezas, la inversión clave está en el diseño de los dispositivos: cada tipo de pieza requiere su propio dispositivo para un posicionamiento consistente. El equipo de DATO puede asesorar sobre estrategias de fijación para entornos de producción mixta.

P4: ¿Se puede integrar el DT-HJR con la automatización de nuestra línea de producción existente?

El sistema de control inteligente del DT-HJR admite configuraciones de producción modulares, automatizadas e informatizadas, lo que lo hace compatible con una integración más amplia de la automatización de la línea de producción. El enfoque de integración específico depende de su arquitectura de automatización existente. Póngase en contacto con el equipo de ingeniería de DATO para analizar sus requisitos de integración específicos.

P5: ¿Qué preparación del sitio suelen pasar por alto los compradores primerizos?

Los dos elementos que más comúnmente se pasan por alto son la fijación de piezas y el suministro de agua de refrigeración . A menudo, los accesorios no se inician con suficiente antelación, lo que crea un retraso entre la entrega de la máquina y la operación productiva. El suministro de agua de refrigeración, incluidos los requisitos de calidad del agua para la fuente láser, con frecuencia no se evalúa hasta el día de la instalación. Ambos son fáciles de abordar con una planificación anticipada.

P6: ¿Qué cubre el soporte postventa de DATO y por cuánto tiempo?

DATO brinda soporte técnico las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que cubre diagnóstico remoto, guía de parámetros de soldadura, resolución de problemas, procedimientos de mantenimiento y suministro de repuestos. El soporte está disponible durante toda la vida operativa de su máquina, no solo durante un período de garantía limitada. El compromiso de DATO con las relaciones con los clientes a largo plazo es una parte fundamental de nuestra forma de operar.

P7: ¿Puede DATO proporcionar soporte de instalación y capacitación en el sitio?

DATO ofrece soporte integral de instalación y capacitación remota mediante videollamada, lo cual es suficiente para la gran mayoría de los clientes. Para los clientes que requieren soporte en el sitio, comuníquese con el equipo de DATO para analizar las opciones disponibles para su ubicación.

P8: ¿Cómo empiezo con el proceso de planificación de la integración?

El mejor primer paso es ponerse en contacto con el equipo de ingeniería de DATO para una consulta previa a la venta gratuita. Comparta sus requisitos de soldadura, detalles del entorno de producción y cualquier pregunta específica sobre integración, y nuestro equipo le brindará un plan de integración claro y práctico adaptado a su situación. Contáctenos aquí para comenzar.

El éxito de su integración comienza con el socio adecuado

Integrar una máquina de soldadura láser robótica en su línea de producción es un paso importante, pero no tiene por qué ser complicado o estresante. Con la preparación adecuada, el equipo adecuado y el socio de soporte adecuado, la mayoría de los fabricantes están ejecutando operaciones productivas de soldadura robótica a las pocas semanas de la entrega de la máquina.

La máquina de soldadura láser automática DATO DT-HJR está diseñada para que la integración sea lo más sencilla posible: su brazo robótico colaborativo de 6 ejes maneja geometrías complejas con facilidad, su sistema de control inteligente es accesible para los operadores de fabricación estándar y su arquitectura modular admite tanto la implementación independiente como una integración más amplia de la línea de producción.

Y detrás de cada DT-HJR se encuentra la infraestructura de soporte completo de DATO : más de 500 empleados, más de 120 ingenieros de investigación y desarrollo, más de 18 años de experiencia en implementación global y un equipo posventa 24 horas al día, 7 días a la semana, comprometido a mantener su producción funcionando al máximo rendimiento.

Explore la gama completa de máquinas de soldadura láser DATO , incluidas opciones portátiles y 3 en 1 para aplicaciones que complementan su operación de soldadura robótica, y dé el primer paso hacia una operación de soldadura más rápida, más consistente y más rentable hoy.

¿Listo para comenzar a planificar su integración de soldadura robótica?

Solicite una consulta de integración gratuita con el equipo de ingeniería de DATO

Obtenga una prueba de muestra de soldadura gratuita en sus materiales

Obtenga una cotización personalizada para la soldadora láser robótica DT-HJR

Explore todas las soluciones de soldadura láser de DATO

Shandong Dato Machinery Co., Ltd.: líder de la industria del láser desde 2007 info@datolaser.com | WhatsApp: +86-193-5317-3156 | www.datolaser.com