Ha decidido que la soldadura robótica es la dirección correcta para su fábrica. Ahora está observando configuraciones y viendo términos como "estación de trabajo abierta", "estación de trabajo cerrada", "estación de soldadura móvil" y "célula de soldadura", que a veces se usan indistintamente y otras veces significan cosas muy diferentes. Esta guía elimina la confusión y le brinda una comprensión clara y práctica de qué es realmente una estación de trabajo de soldadura robótica, qué significan las diferentes configuraciones y cuál se adapta a su entorno de producción específico.

Una estación de trabajo de soldadura robótica no es solo un brazo robótico con un soplete de soldadura adjunto. Es un sistema de producción completo e integrado, y las opciones de configuración que usted realiza en torno al robot son tan importantes como la selección del robot y del proceso de soldadura. Obtener la configuración correcta de la estación de trabajo desde el principio determina la seguridad con la que trabajan sus operadores, la eficiencia con la que se ejecuta su producción, la limpieza del entorno de su taller y la rapidez con la que puede implementar y adaptar el sistema a medida que evolucionan sus necesidades de producción.

¿Qué es una estación de trabajo de soldadura robótica?

Una estación de trabajo de soldadura robótica es un sistema completo e integrado que combina un brazo robótico, un equipo de proceso de soldadura, fijación de piezas de trabajo y una infraestructura de soporte en una única unidad de producción diseñada para una soldadura automatizada y repetible.

La palabra clave está integrada . Una estación de trabajo de soldadura robótica no es simplemente un brazo robótico colocado cerca de una mesa de soldadura: es un sistema diseñado expresamente en el que cada componente se selecciona y configura para trabajar en conjunto para una aplicación de producción específica.

Los componentes principales de cualquier estación de trabajo de soldadura robótica

Independientemente del tipo de configuración, cada estación de trabajo de soldadura robótica incluye alguna combinación de lo siguiente:

1. El brazo robótico El brazo robótico proporciona un movimiento programable y repetible a lo largo de la trayectoria de soldadura. Puede ser un robot colaborativo (cobot) de 6 ejes para una operación flexible y cercana al ser humano, o un robot industrial de 6 ejes para aplicaciones de alta velocidad y gran carga útil. Las estaciones de trabajo DATO están configuradas con plataformas robóticas probadas, incluido el robot colaborativo de 6 ejes Aubo i10 para aplicaciones de cobot y el robot industrial de 6 ejes LA1813-25 para soldadura industrial de alta resistencia.

2. El equipo del proceso de soldadura La fuente de energía de soldadura y el cabezal de soldadura, ya sea una fuente de láser de fibra con cabezal de soldadura láser automático, una fuente de energía de soldadura TIG o un sistema de soldadura MIG/MAG, suministran la energía de soldadura real. La elección del proceso de soldadura es independiente del tipo de configuración de la estación de trabajo; la misma estructura abierta o cerrada puede albergar equipos de soldadura láser, soldadura TIG o soldadura MIG.

3. El sistema de alimentación de alambre Para procesos de soldadura que utilizan alambre de relleno, un sistema de alimentación de alambre automatizado entrega alambre a una velocidad controlada y constante. Las opciones de diámetro de alambre (0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 mm) se seleccionan según el material, el diseño de la junta y los parámetros de soldadura.

4. Dispositivo de pieza de trabajo y mesa/posicionador de soldadura El dispositivo sostiene la pieza de trabajo en la posición y orientación correctas para que el robot ejecute su trayectoria de soldadura programada. Puede ser una plataforma de soldadura plana simple, un posicionador giratorio de un solo eje, un posicionador tipo P de doble eje o un posicionador de cabezal-contrapunto para piezas largas o complejas. El diseño de los dispositivos es uno de los factores más críticos en el rendimiento de la estación de trabajo: los dispositivos deficientes son la causa más común de calidad de soldadura inconsistente en la soldadura robótica.

5. El sistema de control El sistema de control gestiona el movimiento del robot, los parámetros de soldadura, la alimentación del alambre y los programas de producción. Los sistemas de control de soldadura robóticos modernos admiten rutas de soldadura programables, almacenamiento de parámetros para múltiples programas de piezas e integración con sistemas de gestión de producción de fábrica.

6. Infraestructura ambiental y de seguridad Aquí es donde las configuraciones abiertas y cerradas divergen más significativamente, y donde la elección de configuración tiene el impacto más directo en la seguridad del operador, el entorno del taller y el cumplimiento normativo.

7. Actualizaciones opcionales Dependiendo de la aplicación y los requisitos de producción: purificador de humo, sistema de limpieza de pistolas, sistema de corte de alambre, cortinas de luz de seguridad y opciones de integración de automatización.

Los dos tipos de configuración principales: abierta o cerrada

La elección de configuración más fundamental en el diseño de una estación de trabajo de soldadura robótica es si el sistema opera en una estructura Esta única decisión afecta la seguridad, el costo, el espacio, el flujo de trabajo del operador, el cumplimiento ambiental y la flexibilidad de implementación más que casi cualquier otra opción de configuración. abierta o cerrada .

Estación de trabajo de soldadura robótica abierta

¿Qué es?

Una estación de trabajo de soldadura robótica abierta funciona sin un recinto físico completo alrededor del robot y la zona de soldadura. Se puede acceder al brazo del robot, al cabezal de soldadura y a la pieza de trabajo desde el suelo circundante del taller. La seguridad se gestiona mediante una combinación de las funciones de seguridad integradas del cobot (detección de fuerza/par, limitación de velocidad, detección de colisiones), cortinas de luz de seguridad, escáneres de área y zonas definidas de exclusión de operadores, en lugar de a través de paredes físicas.

Específicamente para la soldadura láser, incluso las estaciones de trabajo abiertas requieren una zona de seguridad láser controlada, interbloqueos de seguridad láser adecuados y protección ocular del operador, porque el láser en sí es un peligro de Clase 4 independientemente del tipo de robot. La designación "abierto" se refiere a la ausencia de un recinto físico completo, no a la ausencia de medidas de seguridad.

Ventajas clave de la configuración abierta

Máxima flexibilidad de carga y descarga Sin paredes físicas que limiten el acceso, los operadores pueden cargar y descargar piezas de trabajo desde cualquier dirección. Esto es particularmente valioso para piezas grandes, incómodas o pesadas que son difíciles de maniobrar a través de la puerta de un recinto. También permite el uso de puentes grúa, montacargas u otros equipos de manipulación de materiales sin limitaciones de espacio.

Menor inversión inicial Las estaciones de trabajo abiertas eliminan el costo de la estructura del gabinete en sí, lo que puede representar una parte significativa del costo total del sistema, particularmente para estaciones de trabajo más grandes. Para los fabricantes donde el presupuesto es una limitación principal y el entorno del taller y los requisitos de seguridad permiten un funcionamiento abierto, esta es una auténtica ventaja financiera.

Implementación y reconfiguración más rápidas Sin un gabinete para instalar, alinear e integrar, las estaciones de trabajo abiertas se pueden implementar más rápido. También son más fáciles de reconfigurar: mover la estación de trabajo a una ubicación diferente, cambiar el diseño del dispositivo o modificar el área de trabajo del robot implica menos restricciones.

Mejor visibilidad para operadores y supervisores Las estaciones de trabajo abiertas permiten a los operadores y supervisores de producción observar el proceso de soldadura directamente: monitoreando la calidad de la soldadura, detectando anomalías e interviniendo rápidamente si es necesario. Esta visibilidad es valiosa durante la configuración inicial de la producción y para el monitoreo continuo de la calidad.

Adecuado para implementación móvil/flexible Las configuraciones de estaciones de trabajo abiertas son la opción natural para las estaciones de soldadura móviles: sistemas montados en plataformas con ruedas que se pueden reposicionar entre diferentes áreas de producción o estaciones de trabajo según sea necesario. Las configuraciones de las estaciones de soldadura cobot móviles de DATO utilizan estructuras abiertas precisamente porque la movilidad y la flexibilidad son los principales requisitos de diseño.

Limitaciones de la configuración abierta

Exposición a la radiación láser y de arco Sin paredes físicas que contengan la radiación láser o el arco eléctrico, el área circundante del taller requiere controles de seguridad adecuados: zonas de seguridad láser, barreras contra arco eléctrico o cortinas de luz de seguridad. Esto es manejable pero requiere una planificación de seguridad cuidadosa y un cumplimiento constante por parte del operador.

Gestión de humos de soldadura Las estaciones de trabajo abiertas dependen de la ventilación del taller y/o de unidades portátiles de extracción de humos para gestionar el humo y los vapores de soldadura. En talleres con ventilación limitada o requisitos ambientales estrictos, esto puede ser un desafío de cumplimiento.

Exposición al ruido y la luz en las áreas circundantes El arco eléctrico de soldadura y el ruido del proceso no están contenidos en las paredes físicas, lo que puede ser una preocupación en talleres donde las estaciones de soldadura están ubicadas cerca de otras áreas de trabajo o espacios de oficina.

Menos adecuado para soldadura láser de alta potencia. A niveles de potencia láser más altos (por encima de 2000 W), los requisitos de seguridad del láser para una configuración abierta se vuelven más exigentes. Las configuraciones cerradas se vuelven cada vez más prácticas a medida que aumenta la potencia del láser.

¿Quién debería elegir una estación de trabajo abierta?

• Fabricantes que utilizan sistemas de soldadura cobot donde las funciones de seguridad integradas del robot gestionan los riesgos de proximidad

• Talleres con buena ventilación natural o infraestructura de extracción de humos existente.

• Entornos de producción donde el tamaño de las piezas o el manejo de materiales hacen que la operación cerrada no sea práctica

• Fabricantes que necesitan una implementación móvil o flexible en múltiples áreas de producción

• Operaciones donde el rápido despliegue y la menor inversión inicial son prioridades

• Instalaciones con protocolos de seguridad láser establecidos y operadores capacitados.

Estación de trabajo de soldadura robótica cerrada

¿Qué es?

Una estación de trabajo de soldadura robótica cerrada rodea el robot, el cabezal de soldadura y la pieza de trabajo dentro de una estructura protectora física, generalmente paneles de acero con ventanas de vidrio de seguridad, puertas de acceso entrelazadas y extracción de humos integrada. El recinto contiene radiación láser, arco eléctrico, humos de soldadura y ruido de proceso dentro de un límite físico definido, lo que proporciona un mayor nivel de protección de seguridad pasiva para el taller circundante.

Las configuraciones de estaciones de trabajo cerradas de DATO utilizan cubiertas protectoras estándar europeas con pantallas protectoras láser visibles en los paneles del gabinete, lo que brinda contención física y protección óptica contra la radiación láser. El humo y los vapores de soldadura se filtran internamente antes del escape, lo que hace que la configuración cerrada sea significativamente más limpia para el entorno circundante del taller.

Ventajas clave de la configuración cerrada

Protección de seguridad pasiva integral El gabinete contiene físicamente radiación láser, arco eléctrico y riesgos de proceso dentro de un límite definido. Los bloqueos de seguridad en todas las puertas de acceso garantizan que el proceso de soldadura se detenga automáticamente si un operador abre el gabinete durante la operación. Este enfoque de seguridad pasiva reduce la dependencia del cumplimiento por parte del operador de los protocolos de seguridad y proporciona un nivel de seguridad básico más alto.

Esto es particularmente importante para la soldadura láser de alta potencia (1500 W y superior), donde los requisitos de seguridad del láser en un entorno abierto son exigentes. La configuración cerrada proporciona seguridad láser mediante contención, un enfoque fundamentalmente más confiable que depender de zonas de seguridad y el comportamiento del operador.

Extracción de humos integrada y control de calidad del aire Las estaciones de trabajo cerradas integran la extracción de humos directamente en la estructura del cerramiento. El humo y los vapores de soldadura se capturan en la fuente y se filtran antes de extraerlos, lo que mantiene limpio el aire circundante del taller y respalda el cumplimiento de las normas ambientales y de salud ocupacional. Para talleres en regiones con estándares estrictos de calidad del aire, o para fabricantes que sueldan materiales que producen humos peligrosos (acero galvanizado, metales revestidos, ciertas aleaciones de aluminio), este es un requisito operativo crítico.

Reducción del ruido y el impacto de la luz en las áreas circundantes El gabinete contiene arco eléctrico de soldadura y ruido del proceso, lo que reduce el impacto en las áreas de trabajo adyacentes. Esto es valioso en talleres donde las estaciones de soldadura están ubicadas cerca de otras actividades de producción, áreas de inspección de calidad o espacios de oficinas.

Ambiente de taller más limpio Al contener humos, salpicaduras y subproductos del proceso dentro del recinto, el piso circundante del taller se mantiene más limpio, lo que reduce los requisitos de limpieza y mejora el ambiente de trabajo general.

Soporte de cumplimiento normativo En muchas jurisdicciones, las estaciones de trabajo de soldadura cerradas simplifican el cumplimiento de las normas de seguridad láser (IEC 60825), las normas de salud ocupacional y los requisitos de emisiones ambientales. El gabinete proporciona contención física documentada que satisface los requisitos reglamentarios de manera más sencilla que la gestión de seguridad de configuración abierta.

Apariencia profesional para visitas y auditorías de clientes Las estaciones de trabajo cerradas presentan un entorno de producción profesional y organizado que se refleja bien durante las auditorías de fábrica de los clientes, las inspecciones de certificación ISO y las visitas de calificación de proveedores. Este es un beneficio suave, pero real para los fabricantes que regularmente reciben visitas de clientes.

Limitaciones de la configuración cerrada

Mayor inversión inicial La estructura del gabinete, las puertas entrelazadas, los paneles de vidrio de seguridad, la extracción de humos integrada y las pantallas protectoras láser agregan un costo significativo a la inversión total de la estación de trabajo en comparación con una configuración abierta con robot y equipo de soldadura equivalentes.

Tamaño de pieza y restricciones de carga El gabinete define un tamaño de pieza máximo fijo: las piezas de trabajo deben pasar a través de las puertas de acceso y dentro del volumen de trabajo del gabinete. Para piezas muy grandes, esta es una restricción estricta que puede hacer que la operación cerrada no sea práctica.

Menos flexibles para reposicionar Las estaciones de trabajo cerradas son más pesadas, más grandes y más complejas de mover que las configuraciones abiertas. Están diseñados para una instalación fija en lugar de una implementación flexible.

Visibilidad directa reducida durante la operación Los operadores observan el proceso de soldadura a través de ventanas de vidrio de seguridad en lugar de hacerlo directamente. Si bien esto es completamente seguro y funcional, proporciona una respuesta visual ligeramente menos inmediata que una configuración abierta.

¿Quién debería elegir una estación de trabajo cerrada?

• Fabricantes que utilizan soldadura láser de alta potencia (1500 W y superior) donde la contención del láser es el enfoque más seguro.

• Talleres con ventilación natural limitada o requisitos estrictos de calidad del aire.

• Instalaciones que deben cumplir estrictas normas ambientales, de salud ocupacional o de seguridad láser

• Fabricantes que realizan periódicamente auditorías de clientes o inspecciones de certificación.

• Entornos de producción donde se prefiere una seguridad pasiva y consistente a una gestión de seguridad dependiente de protocolos.

• Fábricas donde la estación de trabajo de soldadura está ubicada cerca de otras áreas de trabajo que deben protegerse del arco eléctrico, los humos y el ruido.

Comparación lado a lado: abierto versus cerrado

La tercera configuración: estación de trabajo de soldadura móvil

Más allá de la distinción abierta/cerrada, vale la pena abordar la estación de trabajo de soldadura móvil como una categoría de configuración distinta, porque representa una filosofía de implementación fundamentalmente diferente en lugar de simplemente una variación del tipo abierto.

Una estación de trabajo de soldadura robótica móvil monta el brazo robótico, el equipo de soldadura, el sistema de control y la infraestructura de soporte en una plataforma con ruedas que se puede reposicionar en toda la planta de producción. El robot suele ser un cobot (para una operación segura cerca de los operadores durante el transporte y la configuración) y el sistema general está diseñado para una implementación rápida en diferentes estaciones de trabajo o áreas de producción.

Cuando la configuración móvil tiene sentido

Talleres de múltiples productos con áreas de producción compartidas Si su fábrica produce múltiples líneas de productos en áreas de producción compartidas (y diferentes líneas de productos necesitan soporte de soldadura robótica en diferentes momentos), una estación de trabajo móvil permite que un único sistema de soldadura robótica atienda múltiples áreas de producción en lugar de requerir una estación de trabajo fija dedicada para cada una.

Demanda de producción estacional o variable Los fabricantes con picos de producción estacionales o patrones de demanda variables pueden implementar estaciones de soldadura móviles donde y cuando sean necesarias y luego volver a implementarlas a medida que cambian los cronogramas de producción.

Primer paso de automatización: antes de comprometerse con la infraestructura fija Para los fabricantes que dan su primer paso hacia la automatización de la soldadura robótica, una estación de trabajo móvil permite adquirir experiencia en producción antes de comprometerse con la infraestructura fija de una celda de soldadura permanente. Los conocimientos adquiridos al operar un sistema móvil a menudo sirven de base para tomar mejores decisiones sobre la ubicación y configuración de la estación de trabajo permanente.

Complementar las estaciones de trabajo fijas durante los períodos de máxima demanda Las estaciones de trabajo móviles pueden complementar las líneas de producción fijas durante los períodos de máxima demanda, proporcionando capacidad de soldadura adicional donde sea necesaria sin una inversión permanente en infraestructura.

Configuraciones del posicionador: ampliación de la capacidad de la estación de trabajo

Uno de los aspectos más importantes (y con mayor frecuencia poco especificado) del diseño de una estación de trabajo de soldadura robótica es la configuración del posicionador . El posicionador sostiene y gira la pieza de trabajo, lo que permite que el robot acceda a todas las posiciones de soldadura requeridas sin reposicionar el propio robot.

Elegir el posicionador adecuado para sus piezas es tan importante como elegir el robot y el proceso de soldadura adecuados. Las estaciones de trabajo DATO admiten las siguientes configuraciones de posicionador:

Plataforma de soldadura plana

La configuración más simple: una mesa plana fija que sostiene la pieza de trabajo en una única orientación. Adecuado para piezas planas con soldaduras accesibles desde arriba o piezas que se pueden reposicionar manualmente entre secuencias de soldadura. Se utiliza en las configuraciones de estación de trabajo cobot DATO Aubo i10 implementadas para clientes en Grecia y Malasia.

Posicionador giratorio de un solo eje

Gira la pieza de trabajo alrededor de un solo eje, lo que permite que el robot acceda a soldaduras en múltiples caras sin reposicionamiento manual. Adecuado para piezas cilíndricas, conjuntos de tuberías y componentes con soldaduras en múltiples lados. Se utiliza en la configuración del cliente rumano de DATO para soldadura de tuberías y componentes estructurales.

Posicionador tipo P de doble eje

Proporciona rotación alrededor de dos ejes, lo que permite inclinar y girar la pieza de trabajo para presentar cualquier posición de soldadura al robot en la orientación óptima. Amplía significativamente la gama de geometrías de piezas que se pueden soldar sin reposicionamiento manual. Se utiliza en la configuración del cliente suizo de DATO para soldadura por lotes de múltiples tipos de piezas de trabajo.

Posicionador de cabezal-contrapunto de un solo eje

Soporta piezas largas entre dos mandriles accionados, girando la pieza a lo largo de su eje longitudinal. Esencial para soldar componentes estructurales largos, tubos, vigas y otras piezas alargadas. Proporciona soporte estable para piezas que serían difíciles de fijar en una mesa giratoria.

Seleccionar el posicionador correcto

Configuraciones de estaciones de trabajo del mundo real: ejemplos de clientes de DATO

Es útil comprender las configuraciones de las estaciones de trabajo en abstracto, pero es más instructivo ver cómo los fabricantes reales han configurado sus sistemas para requisitos de producción específicos.

Fabricante griego de chapa metálica: estación de trabajo Open Cobot

Aplicación: Soldadura de componentes de chapa, soportes, cerramientos y piezas estructurales.Configuración: Láser de fibra de 1500W + cobot de 6 ejes Aubo i10 + plataforma de soldadura plana + estructura abierta.Resultado: Se eliminó el retrabajo y se duplicó el rendimiento de soldadura en comparación con la soldadura manual.

La configuración abierta era apropiada aquí porque las piezas eran componentes de chapa estándar con uniones soldadas accesibles, las características de seguridad del cobot gestionaban los riesgos de proximidad y el taller tenía una ventilación adecuada. La plataforma de soldadura plana era suficiente para la geometría de la pieza.

Fabricante rumano: estación de trabajo Cobot abierta con múltiples posicionadores

Aplicación: Soldadura de tubos redondos y soldadura de componentes estructurales. Configuración: Fuente láser de 2000 W + cobot de 6 ejes Aubo i10 + posicionador de doble eje + posicionador de un solo eje + plataforma de soldadura plana. Resultado: soldadura automatizada de tuberías y estructuras con calidad constante en múltiples tipos de piezas.

La configuración de posicionador múltiple permitió que una sola estación de trabajo manejara piezas de tuberías cilíndricas (rotativas de un solo eje) y componentes estructurales planos (plataforma de soldadura), maximizando la utilización de un único sistema robótico en diferentes requisitos de producción.

Fabricante suizo: estación de trabajo Open Cobot, producción por lotes de varias piezas

Aplicación: Soldadura por lotes de múltiples tipos diferentes de piezas de trabajo. Configuración: Fuente láser de 2000 W + cobot + posicionador tipo P de doble eje. Resultado: Soldadura por lotes optimizada en múltiples tipos de piezas de trabajo con un tiempo de cambio mínimo.

La flexibilidad del posicionador de doble eje para manejar diferentes geometrías de piezas lo convirtió en la elección correcta para un fabricante con un programa de producción variado. La configuración abierta permitió cambios rápidos de accesorios entre tipos de piezas.

Fabricante filipino: estación de trabajo de robot industrial

Aplicación: Soldadura de tubos de acero inoxidable.Configuración: Robot industrial de 6 ejes LA1813-25.Resultado: Se eliminaron defectos de soldadura y se triplicó el rendimiento en comparación con la soldadura manual.

La configuración del robot industrial era apropiada para la aplicación de soldadura de tuberías de producción fija y de gran volumen, donde el máximo rendimiento y repetibilidad en un solo tipo de pieza justificaban la mayor inversión en integración.

Fabricante de equipos para parques infantiles de EE. UU.: estación de trabajo móvil MIG Cobot

Aplicación: Soldadura de marcos y tubos estructurales para equipos de juegos infantiles. Configuración: Estación de soldadura cobot MIG, configuración abierta móvil. Resultado: Se resolvió el cuello de botella de soldadura y se mejoró la consistencia de la soldadura para componentes estructurales.

La configuración móvil fue la elección correcta para este fabricante porque el diseño de producción requería soporte de soldadura en múltiples ubicaciones en el piso de producción, y la variada geometría de las piezas de los equipos de juegos infantiles se benefició de la programación flexible del cobot.

Cómo elegir la configuración de su estación de trabajo: un marco práctico

Resuelva estas cinco preguntas para identificar la configuración de estación de trabajo adecuada para su producción:

Paso 1: ¿Cuál es su proceso de soldadura y nivel de potencia?

• Soldadura láser a 1500 W o superior → Se recomienda encarecidamente la configuración cerrada

• Soldadura láser a 1000W–1500W, o soldadura TIG/MIG → Abierta o cerrada, ambas viables; evaluar otros factores

Paso 2: ¿Cuáles son los requisitos de ventilación y calidad del aire de su taller?

• Ventilación limitada, estándares estrictos de calidad del aire o materiales de humo peligrosos → Se requiere cerrado con extracción integrada

• Buena ventilación, materiales estándar → Abierto con extracción portátil viable.

Paso 3: ¿Cuál es el tamaño y la geometría de su pieza de producción regular más grande?

• Piezas demasiado grandes para pasar por la puerta de un gabinete → Se requiere configuración abierta

• Piezas de fabricación estándar (dentro de 1500 mm) → Ambas configuraciones son viables

Paso 4: ¿Necesita implementación móvil o fija?

• Móvil: múltiples áreas de producción o implementación flexible → Abrir configuración móvil

• Línea de producción fija → Instalación fija abierta o cerrada

Paso 5: ¿Cuáles son sus requisitos normativos y de auditoría de clientes?

• Normas estrictas de seguridad láser, certificación ISO o auditorías periódicas de los clientes → Se prefiere la configuración cerrada

• Requisitos de seguridad estándar del taller → Configuración abierta viable con una gestión de seguridad adecuada

Soluciones de estaciones de trabajo de soldadura robótica de DATO

DATO configura estaciones de trabajo de soldadura robótica en toda una gama de tipos y aplicaciones, desde estaciones de cobot abiertas y compactas para quienes compran automatización por primera vez hasta células robóticas industriales de alta potencia completamente cerradas para entornos de producción de servicio pesado.

Configuraciones de estación de trabajo estándar disponibles:

• Estación de trabajo de soldadura láser cobot abierta : cobot de 6 ejes Aubo i10 + cabezal de soldadura láser automático + plataforma de soldadura plana + cortina fotoeléctrica de seguridad. Disponible con fuente láser de fibra de 1000W a 3000W. Adecuado para fabricación de chapa, equipos de cocina, cerramientos y fabricación de metal en general.

• Estación de trabajo cobot abierta con posicionador : cobot Aubo i10 de 6 ejes + cabezal de soldadura láser + posicionador giratorio de un solo eje, tipo P de doble eje o cabezal-contrapunto. Adecuado para soldadura de tuberías, componentes estructurales y aplicaciones de soldadura multifacética.

• Estación de soldadura cobot móvil : sistema de soldadura cobot sobre plataforma con ruedas para una implementación flexible. Disponibles con proceso de soldadura láser, TIG o MIG.

• Estación de trabajo de soldadura láser cerrada : carcasa protectora completa según estándar europeo + pantalla protectora láser + extracción de humos integrada + puertas de acceso con bloqueo. Disponible con cobot o robot industrial, potencia láser de 1000W a 3000W.

• Estación de trabajo de soldadura con robot industrial : LA1813-25 o configuración de robot industrial de 6 ejes equivalente + cabezal de soldadura automático + posicionador. Para aplicaciones de producción fija de gran volumen.

Cada configuración de estación de trabajo DATO se personaliza según el material, la geometría de la pieza, el volumen de producción, el diseño del taller y los requisitos de seguridad específicos del cliente. No existe una estación de trabajo estándar "lista para usar", porque la estación de trabajo adecuada es la que se adapta a su producción, no una plantilla genérica.

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Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre una estación de trabajo de soldadura robótica y una celda de soldadura robótica?

Los términos se utilizan a menudo indistintamente. En la práctica, "célula de soldadura" tiende a referirse a sistemas más grandes y complejos, a menudo con múltiples robots, manejo automatizado de materiales e integración completa de la línea de producción, mientras que "estación de trabajo de soldadura" generalmente se refiere a un sistema de un solo robot diseñado para una tarea de producción específica. Las configuraciones de DATO son estaciones de trabajo en este sentido: sistemas de un solo robot configurados para una aplicación específica, que pueden integrarse en líneas de producción más grandes si es necesario.

P2: ¿Puedo agregar un gabinete a una estación de trabajo abierta más adelante?

Sí, en principio, pero es más rentable especificar el gabinete en el momento de la compra inicial si anticipa que lo necesitará. La modernización de un gabinete requiere modificaciones en el diseño de la estación de trabajo, la integración del interbloqueo de seguridad y el recorrido de extracción de humos que son más complejas y costosas que especificarlas desde el principio.

P3: ¿Cuánto tiempo lleva implementar una estación de trabajo de soldadura robótica?

El tiempo de implementación depende de la complejidad de la configuración, el diseño del dispositivo y los requisitos de programación. Las estaciones de trabajo de cobot abiertas con configuraciones de posicionador estándar generalmente se pueden implementar y producir piezas en un plazo de 1 a 3 semanas. Las estaciones de trabajo cerradas y las configuraciones de robots industriales con accesorios complejos pueden requerir de 4 a 8 semanas para su implementación completa y puesta en marcha de la producción.

P4: ¿Necesito un integrador especializado para configurar una estación de trabajo de soldadura robótica DATO?

DATO proporciona orientación de instalación, manuales de operación, videos de capacitación y soporte técnico remoto. Para configuraciones de estaciones de trabajo cobot, la interfaz de programación está diseñada para que sea manejable por un operador sin experiencia especializada en programación de robots. Para configuraciones de robots industriales más complejas, el equipo de ingeniería de DATO proporciona soporte de configuración más intensivo.

P5: ¿Qué configuración de posicionador es más versátil para la producción mixta?

El posicionador tipo P de doble eje es la opción más versátil para fabricantes con diversos tipos de piezas. Su capacidad para inclinar y rotar la pieza de trabajo en cualquier orientación le permite manejar una gama más amplia de geometrías de piezas que un posicionador giratorio de un solo eje, sin dejar de ser más compacto que una configuración de cabezal-contrapunto. Las implementaciones de DATO en clientes suizos y rumanos demuestran la eficacia del posicionador de doble eje para la producción por lotes de varias piezas.

P6: ¿Se puede utilizar la misma estación de trabajo para soldadura láser y soldadura TIG?

El brazo robótico y la estructura de la estación de trabajo son independientes del proceso: el mismo marco físico de la estación de trabajo, el mismo posicionador y la misma infraestructura de seguridad pueden soportar diferentes procesos de soldadura. Sin embargo, el cabezal de soldadura, la fuente de energía y algunos componentes específicos del proceso son diferentes para la soldadura láser y TIG. Cambiar entre procesos requiere cambiar el equipo de soldadura, no toda la estación de trabajo.

P7: ¿Puede DATO proporcionar una estación de trabajo configurada para mis piezas específicas antes de comprometerme con una compra?

Sí. DATO ofrece pruebas de muestras de soldadura y consultas de procesos gratuitas. Proporcione el tipo de material, el espesor, la geometría de la pieza, el diseño de la junta y el volumen de producción, y el equipo de ingeniería de DATO recomendará la configuración adecuada de la estación de trabajo y producirá muestras de soldaduras para validar el proceso antes de la compra. Contacta con DATO aquí para concertar tu consulta.

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