Leyenda: Estación de trabajo de soldadura láser robótica DATO: fuente láser de 2000 W, robot colaborativo de 6 ejes Aubo i10, posicionador de dos ejes, posicionador de un solo eje y plataforma de soldadura, empaquetado para su envío a Rumania.

El cliente: una empresa de fabricación de metales en Rumania que suelda tubos redondos y componentes estructurales

Este cliente, con sede en Rumanía, opera en el sector de la fabricación de metales centrándose en la soldadura de tubos redondos y una gama de piezas estructurales. A medida que crecían los volúmenes de pedidos y aumentaba la complejidad de los productos, su proceso de soldadura manual existente luchaba por mantener el ritmo.

La cuestión central no era sólo la velocidad. Fue la combinación de velocidad, consistencia y las exigencias físicas impuestas a su equipo de soldadura, una combinación que los procesos manuales simplemente no podían sostener a escala.

El desafío: límites de soldadura manual en tubos redondos y piezas de trabajo complejas

Soldar tubos redondos presenta un desafío específico que la chapa plana no presenta: la ruta de soldadura está continuamente curvada , lo que requiere que el operador (o el robot) mantenga un ángulo, una velocidad de desplazamiento y una velocidad de alimentación de alambre constantes alrededor de toda la circunferencia de la tubería. Para los soldadores manuales, esto exige un alto nivel de habilidad y concentración, e incluso los operadores experimentados producen variaciones a lo largo de una serie de producción.

Agregue componentes estructurales de geometría variable al mismo flujo de trabajo y el desafío se agrava aún más. El cliente necesitaba un sistema que pudiera:

• Maneje la soldadura de tuberías circunferenciales con calidad constante en cada junta

• Adáptese a diferentes tipos y tamaños de piezas de trabajo sin una reconfiguración prolongada

• Reducir la dependencia de mano de obra especializada en soldadura , que era cada vez más difícil de conseguir y retener.

• Ofrezca un acabado de soldadura limpio y repetible que minimice el rectificado y el retrabajo posterior a la soldadura.

Por qué eligieron DATO

El cliente se conectó con DATO a través de nuestros canales oficiales y realizó una consulta técnica detallada con nuestro equipo de ingeniería y ventas. Desde el principio, quedó claro que una configuración estándar de un solo robot no cubriría completamente sus necesidades.

Lo que necesitaban era una estación de trabajo de soldadura completa e integrada : no solo un brazo robótico, sino un sistema coordinado donde el robot, los posicionadores y la plataforma de soldadura trabajaran juntos para manejar toda la gama de piezas de trabajo de manera eficiente.

El equipo de DATO propuso una configuración personalizada basada en el sistema de soldadura láser robótica DT-HJR , que combina múltiples componentes de automatización en una única estación de trabajo cohesiva.

La solución: Estación de trabajo de soldadura láser robótica DATO 2000W

Configuración completa del sistema

Esta configuración se seleccionó específicamente para abordar los requisitos de soldadura de tuberías del cliente y la necesidad de flexibilidad entre diferentes tipos de piezas de trabajo.

Por qué se eligió cada componente

① Potencia láser de 2000 W: tamaño adecuado para soldadura estructural y de tuberías

A 2000 W, el sistema ofrece suficiente penetración y velocidad de desplazamiento para los espesores de pared típicos de la soldadura de tubos redondos y componentes estructurales. La energía láser concentrada produce cordones de soldadura estrechos y limpios con una zona reducida afectada por el calor, lo que significa menos distorsión en las piezas terminadas y mucho menos tiempo dedicado al rectificado posterior a la soldadura.

El DT-HJR admite las opciones de fuentes láser Raycus, MAX e IPG, y la selección final se adapta a las especificaciones de materiales y objetivos de producción del cliente.

② Robot colaborativo de 6 ejes Aubo i10: flexible, seguro y fácil de usar

El Aubo i10 es un robot colaborativo de 6 ejes con una capacidad de carga útil de 10 kg y un alcance que se adapta bien a los tamaños de piezas de trabajo que maneja este cliente. Como cobot, está diseñado para trabajar junto a operadores humanos de forma segura, sin la necesidad de una jaula de seguridad total en muchas configuraciones, lo que mantiene manejable el espacio de la estación de trabajo y flexible el flujo de trabajo.

El rango de movimiento de 6 ejes significa que el robot puede seguir trayectorias de soldadura curvas y complejas, incluida la circunferencia completa de tubos redondos, con un movimiento suave y consistente que un soldador manual simplemente no puede replicar durante un turno de producción completo.

③ Posicionador de doble eje: rotación continua de tuberías para soldaduras circunferenciales

Este es el componente que hace que la soldadura de tubos redondos sea realmente eficiente a escala. El posicionador de doble eje sostiene la pieza de trabajo de la tubería y la gira continuamente mientras el robot mantiene una posición de soldadura fija, convirtiendo efectivamente una trayectoria de soldadura curva compleja en un proceso sencillo y repetible.

En lugar de programar el robot para que se desplace alrededor de la tubería (lo que introduce más variables), el posicionador lleva la junta soldada al robot. El resultado es una longitud del arco, un ángulo de alimentación del alambre y una velocidad de desplazamiento más consistentes en toda la soldadura, lo que se traduce directamente en una mejor calidad de la soldadura y menos retrabajo.

④ Posicionador de un solo eje: manipulación de piezas de trabajo estructurales y no cilíndricas

No todo el trabajo de este cliente involucra tubos redondos. Para componentes estructurales, soportes, marcos y otras piezas de trabajo no cilíndricas, el posicionador de un solo eje proporciona rotación e inclinación controladas para presentar la cara de la junta soldada correcta al robot en el ángulo óptimo.

Tener un posicionador de dos ejes y un posicionador de un solo eje en la misma estación de trabajo significa que el sistema puede cambiar entre soldadura de tuberías y soldadura de componentes estructurales sin una reconfiguración completa, una ventaja práctica para un fabricante que ejecuta una producción mixta.

⑤ Plataforma de soldadura integrada: una estación de trabajo completa y organizada

La plataforma de soldadura une el sistema, proporcionando una superficie de trabajo estable y organizada que mantiene los accesorios, componentes y herramientas al alcance del robot. Una plataforma bien diseñada reduce el tiempo de preparación entre trabajos y contribuye a la consistencia general del proceso de soldadura.

Cómo funciona el sistema: flujo de trabajo de soldadura de tuberías

Para la soldadura de tubos redondos (la aplicación principal del cliente), el flujo de trabajo con este sistema se ve así:

1. Cargue el tubo en el posicionador de doble eje y asegúrelo con el accesorio adecuado.

2. Configure el programa de soldadura (ruta, parámetros, velocidad de alimentación del alambre) a través del sistema de control inteligente.

3. El posicionador hace girar la tubería a una velocidad controlada y constante.

4. El cobot Aubo i10 mantiene el cabezal de soldadura en la posición y el ángulo correctos durante toda la rotación

5. El cabezal de soldadura láser ofrece una soldadura continua y consistente en toda la circunferencia.

6. Descargue la pieza terminada: costura de soldadura limpia, salpicaduras mínimas, lista para inspección

La misma estación de trabajo maneja componentes estructurales cambiando al posicionador de un solo eje y cargando el accesorio y el programa de soldadura apropiados.

DATO DT-HJR: Ventajas técnicas clave para esta aplicación

La soldadora láser robótica DATO DT-HJR aporta varias ventajas técnicas específicas a este tipo de aplicación:

• Velocidad de soldadura hasta 10 veces más rápida que la soldadura MIG/TIG convencional para tipos de juntas y espesores de material adecuados

• Ancho de soldadura ajustable de 0 a 5 mm , acomodándose a diferentes espacios de unión y requisitos de cordón de soldadura

• Opciones de diámetro de alambre: 0,8/1,0/1,2/1,6 mm , adaptados al material y al tipo de junta

• Velocidad máxima de alimentación de alambre: 100 mm/s , lo que permite una producción de alta velocidad en tuberías de espesor de pared fino a medio

• Materiales soportados : acero inoxidable, acero al carbono, chapa galvanizada, aleación de aluminio, hierro y otros metales adecuados.

• Sistema de control inteligente que admite programas de soldadura modulares, automatizados y basados ​​en datos

• Sistema opcional de limpieza de pistola y corte de alambre para eliminar prácticamente la obstrucción de la antorcha durante ciclos de producción prolongados.

Qué reemplazó este sistema y qué cambió

Entrega: Totalmente configurado y listo para exportar

Leyenda: Sistema completo de soldadura robótica DATO (cobot, posicionadores, plataforma de soldadura y fuente láser) preparado para transporte internacional a Rumania.

La estación de trabajo completa (máquina de soldadura láser, cobot Aubo i10, posicionador de doble eje, posicionador de un solo eje y plataforma de soldadura) se preparó cuidadosamente para la exportación internacional. Cada componente se empaquetó para resistir el manejo de la carga, con documentación completa, manuales de operación en inglés y orientación de configuración para respaldar el proceso de instalación y puesta en marcha del cliente.

El servicio posventa global de DATO garantiza que el cliente disponga de soporte continuo a medida que amplía sus operaciones de soldadura automatizada.

Acerca de las soluciones de soldadura robótica de DATO

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. ha estado desarrollando y fabricando soluciones de automatización de soldadura y láser desde 2007. Con un equipo de más de 500 empleados , incluidos 120 ingenieros dedicados a I+D , y participación en más de 80 exposiciones internacionales al año , DATO aporta una gran capacidad técnica y una experiencia de entrega global comprobada a cada proyecto.

El sistema de soldadura láser robótica DT-HJR es parte de la línea más amplia de productos de automatización de soldadura de DATO, que abarca desde soldadores láser portátiles hasta estaciones de trabajo cobot totalmente integradas. Cada sistema está configurado para adaptarse al material, la geometría de la pieza de trabajo, el volumen de producción y los requisitos de automatización específicos del cliente; no se vende como un paquete único para todos.

¿Es un sistema de soldadura láser robótico adecuado para su operación?

Si en sus instalaciones se sueldan tuberías redondas, componentes estructurales u otras piezas metálicas repetibles, y enfrenta desafíos con la consistencia de la soldadura, el rendimiento o la disponibilidad de soldadores capacitados, una estación de trabajo de soldadura cobot puede ser el siguiente paso correcto.

La configuración correcta depende de su aplicación específica. Cuéntanos:

• ¿Qué materiales y espesores de pared estás soldando?

• Los tamaños típicos de piezas de trabajo y tipos de juntas

• Su volumen de producción actual y producción objetivo

• Su espacio disponible y configuración del operador

Hable con el equipo de ingeniería de DATO →

Le recomendaremos la potencia del láser, el modelo de robot, la configuración del posicionador y el diseño de la estación de trabajo adecuados para su entorno de producción, con orientación técnica honesta y directa.

Etiquetas: Soldadura láser robótica, Estación de soldadura Cobot, Automatización de soldadura de tuberías, Rumania, Aubo i10, Posicionador de doble eje, Soldadura láser de 2000 W, DATO DT-HJR, Automatización de fabricación de metales, Soldadura robótica colaborativa