Leyenda: Estación de trabajo de soldadura láser robótica DATO DT-HJR 2000W con posicionador de doble eje, configurada para la producción por lotes de múltiples piezas y preparada para su envío a Suiza.

El cliente: un fabricante suizo de precisión que produce lotes de piezas mixtas

Este cliente, con sede en Suiza, opera en el sector de la fabricación de metales y realiza una producción por lotes de entre 3 y 4 tipos distintos de piezas de trabajo . El entorno manufacturero de Suiza se define por altos costos laborales, estrictas expectativas de calidad y una sólida cultura de eficiencia de procesos, lo que significa que el listón para cualquier inversión en automatización es correspondientemente alto.

El cliente no buscaba un robot para sustituir una tarea específica. Necesitaban un sistema lo suficientemente flexible como para manejar múltiples tipos de piezas dentro de una sola estación de trabajo , alternando entre trabajos sin tiempo de inactividad excesivo o la necesidad de reprogramación especializada cada vez.

El desafío: soldar por lotes en múltiples tipos de piezas de trabajo

Ejecutar la producción por lotes en un solo tipo de pieza de trabajo es una cosa. Hacerlo de manera eficiente en 3 o 4 piezas diferentes (cada una con su propia geometría, configuración de juntas y requisitos de fijación) es un problema significativamente más complejo.

Los desafíos específicos del cliente incluyeron:

• Consistencia entre tipos de piezas: cada pieza de trabajo tenía su propia trayectoria de soldadura, diseño de unión y requisitos de calidad. La soldadura manual produjo variaciones no sólo entre operadores, sino también entre lotes de la misma pieza.

• Eficiencia de cambio: cambiar entre tipos de piezas de trabajo con soldadura manual significó volver a capacitarse, ajustar la técnica y aceptar un período de producción inconsistente al comienzo de cada nuevo lote.

• Costo y disponibilidad de la mano de obra: el mercado de mano de obra calificada en soldadura en Suiza es limitado y costoso. Construir un proceso de producción que dependiera en gran medida de la habilidad de soldar manualmente no era una estrategia sostenible a largo plazo.

• Documentación de calidad y repetibilidad: los clientes de fabricación suizos esperan cada vez más un control de proceso documentado y repetible, algo que la soldadura manual no puede proporcionar de manera confiable.

El cliente necesitaba un sistema de soldadura que pudiera programarse una vez por tipo de pieza de trabajo , recuperarse rápidamente al inicio de cada lote y confiar en que entregara resultados consistentes desde la primera pieza hasta la última.

Por qué eligieron DATO

El cliente se comunicó con DATO Laser a través de nuestros canales oficiales y realizó una consulta técnica detallada con nuestro equipo de ingeniería. La conversación rápidamente pasó de las especificaciones básicas a las realidades prácticas de su planta de producción: cuántos tipos de piezas, qué geometrías, qué configuraciones de juntas, qué tamaños de lotes y qué podían gestionar de manera realista sus operadores.

Con base en esa consulta, DATO recomendó el sistema de soldadura robótica colaborativa DT-HJR 2000W combinado con un posicionador de doble eje , una configuración que abordaba directamente la naturaleza de sus requisitos de producción por lotes y piezas múltiples.

La recomendación no se basó en lo que era más fácil de vender. Se basó en lo que realmente funcionaría en su entorno de producción.

La solución: Sistema de soldadura Cobot DATO DT-HJR 2000W + posicionador de doble eje

Configuración del sistema

Por qué esta configuración funciona para la producción por lotes de piezas múltiples

① Potencia láser de 2000 W: rendimiento constante en diferentes materiales y espesores

Utilizar de 3 a 4 tipos diferentes de piezas de trabajo a menudo significa tener que lidiar con variaciones en el espesor del material, la separación de las juntas y los requisitos del cordón de soldadura a lo largo del programa de producción. A 2000 W, el DT-HJR proporciona suficiente margen de potencia para manejar esta variación sin necesidad de intercambiar fuentes láser o realizar cambios importantes en el sistema entre lotes.

La energía láser concentrada proporciona costuras de soldadura estrechas y limpias con una zona reducida afectada por el calor, lo que es importante para piezas de precisión donde la estabilidad dimensional después de la soldadura es un requisito.

② Robot colaborativo de 6 ejes: un robot, múltiples rutas de soldadura

El brazo cobot de 6 ejes es el núcleo de la flexibilidad del sistema. Cada tipo de pieza de trabajo tiene su propio programa de soldadura almacenado (trayectoria, velocidad, parámetros de alimentación de alambre y configuraciones de proceso) que se puede recuperar al inicio de un nuevo lote en minutos.

Debido a que es un robot colaborativo en lugar de un robot industrial tradicional, opera de manera segura junto al personal de producción sin requerir un recinto de seguridad completo en muchas configuraciones. Esto mantiene la estación de trabajo compacta y accesible, lo cual es importante en instalaciones donde el espacio se gestiona con cuidado.

Para un cliente que utiliza de 3 a 4 tipos de piezas, esto significa:

• Programe una vez y ejecútelo repetidamente : la ruta de soldadura de cada tipo de pieza de trabajo se almacena y se puede reutilizar

• Cambio de lotes rápido : cambiar entre programas de piezas es cuestión de minutos, no de horas

• Resultados consistentes desde la primera parte : sin período de calentamiento ni variación dependiente de las habilidades al comienzo de cada lote

③ Posicionador de doble eje: presentación de cada articulación en el ángulo óptimo

El posicionador de doble eje es lo que hace que este sistema sea realmente efectivo en múltiples geometrías de piezas de trabajo. En lugar de programar el robot para alcanzar ángulos de unión difíciles en piezas complejas, el posicionador inclina y gira la pieza de trabajo para presentar la unión soldada en la posición óptima para el robot y el cabezal de soldadura.

Para un cliente que suelda de 3 a 4 tipos de piezas diferentes, esto significa:

• Las soldaduras curvas y circunferenciales (como componentes redondos o tubulares) se manejan girando la pieza de trabajo mientras el robot mantiene la posición.

• Las juntas en ángulo y las soldaduras de filete en piezas estructurales se solucionan inclinando el posicionador al ángulo correcto antes de comenzar la soldadura.

• Presentación conjunta consistente en todas las piezas del lote, independientemente del operador, porque el posicionador, no el operador, controla la orientación de la pieza de trabajo.

El posicionador de doble eje extiende efectivamente la capacidad del sistema más allá de lo que el brazo robótico podría lograr por sí solo, lo que hace que sea práctico manejar geometrías de piezas de trabajo genuinamente variadas dentro de una sola estación de trabajo.

④ Sistema de control inteligente: gestión de programas múltiples para conmutación por lotes

El sistema de control inteligente integrado gestiona el movimiento del robot, los parámetros de soldadura, la alimentación del alambre y los programas de producción en todos los tipos de piezas de trabajo almacenadas. Pasar de un lote a otro significa seleccionar el programa correcto; el sistema se encarga del resto.

Este nivel de control de procesos también respalda los requisitos de documentación de calidad comunes en los entornos de fabricación suizos, donde se espera que la trazabilidad y la repetibilidad sean estándar.

Producción por lotes de piezas múltiples: cómo se ve el flujo de trabajo en la práctica

Para un cliente que ejecuta de 3 a 4 tipos de piezas de trabajo en rotación, un día de producción típico con este sistema se ve así:

1. Cargue la pieza de trabajo tipo A en el posicionador de doble eje con el dispositivo apropiado

2. Seleccione el Programa A en el sistema de control: la ruta del robot, los parámetros de soldadura y el movimiento del posicionador están preconfigurados

3. Ejecute el lote : el sistema suelda consistentemente desde la primera pieza hasta la última, con el posicionador manejando la orientación de la pieza de trabajo en todo momento.

4. Complete el lote , descargue las piezas terminadas.

5. Cambie el accesorio para la pieza de trabajo tipo B, seleccione el Programa B

6. Ejecute el siguiente lote : el cambio se mide en minutos, no en horas

El programa de cada tipo de pieza se desarrolla una vez, se valida y se almacena. Con el tiempo, la biblioteca de programas crece y el sistema se vuelve más valioso con cada nuevo tipo de pieza agregada.

DATO DT-HJR: Especificaciones técnicas relevantes para esta aplicación

Qué cambió después de la implementación

Entrega: configurada, probada y lista para exportar

Leyenda: Sistema de soldadura cobot DATO 2000W con posicionador de doble eje, completamente configurado y empaquetado para transporte internacional a Suiza.

El sistema completo (máquina de soldadura láser DT-HJR, robot colaborativo de 6 ejes, posicionador de doble eje y plataforma de soldadura) se configuró, probó y empaquetó completamente para su exportación internacional a Suiza. Se proporcionaron manuales de operación en inglés, documentación de configuración y soporte de puesta en servicio para garantizar que el equipo del cliente pudiera poner el sistema en producción de manera eficiente.

La red global de servicio posventa de DATO proporciona soporte técnico continuo a clientes de toda Europa y de todo el mundo, garantizando que los equipos sigan funcionando a medida que evolucionan los requisitos de producción.

Por qué los fabricantes europeos eligen DATO para la automatización de la soldadura

Shandong Dato Machinery Co., Ltd. ha estado diseñando soluciones de automatización de soldadura y láser desde 2007. Con más de 500 empleados , incluidos 120 ingenieros de I+D , y presencia activa en más de 80 exposiciones internacionales cada año , DATO ha construido un historial de suministro de sistemas de automatización técnicamente sólidos y prácticamente eficaces a fabricantes de toda Europa y de todo el mundo.

El sistema de soldadura láser robótica DT-HJR está diseñado para fabricantes que necesitan resultados de producción reales, no un robot de exhibición que luce impresionante pero que no se adapta al flujo de trabajo real. Cada sistema se configura en torno a las piezas, materiales, volúmenes de producción y limitaciones operativas específicas del cliente.

Para los fabricantes europeos en particular, donde los costos de mano de obra son altos y las expectativas de calidad son exigentes, la combinación de flexibilidad de cobot, precisión de soldadura láser y manejo de piezas de trabajo asistido por posicionador representa un camino práctico y rentable hacia la automatización de la producción sostenible.

¿Está pensando en automatizar su operación de soldadura por lotes?

Si su instalación ejecuta producción por lotes en múltiples tipos de piezas de trabajo y está buscando un sistema de soldadura que pueda manejar la variedad sin sacrificar la consistencia o requerir un equipo de robótica para operar, agradeceríamos una conversación.

Para recomendar la configuración correcta, es útil saber:

• Cuántos tipos de piezas de trabajo necesita soldar y sus tamaños y geometrías aproximados

• Tipos de materiales y espesores típicos de paredes o placas.

• Tamaños de lote actuales y producción objetivo

• Tipos de juntas involucradas: filete, vuelta, costura, circunferencial u otras

• Espacio disponible y cualquier requisito específico de seguridad o cumplimiento.

Póngase en contacto con el equipo de ingeniería de DATO →

Analizaremos su aplicación en detalle y recomendaremos una configuración del sistema que se ajuste a su producción, no solo a su presupuesto.