Perfil del cliente

El desafío: soldaduras inconsistentes, altos costos laborales y escasez de soldadores calificados

Al igual que muchas empresas de fabricación de metales en el sudeste asiático, este fabricante filipino enfrentó un conjunto creciente de desafíos que amenazaban tanto la calidad del producto como la competitividad empresarial:

• Escasez de soldadores calificados: Encontrar y retener soldadores TIG/MIG con experiencia para trabajos con tuberías de acero inoxidable era cada vez más difícil en el mercado laboral local.

• Calidad de soldadura inconsistente: la soldadura manual en tubos de acero inoxidable, especialmente en superficies curvas y juntas circunferenciales, provocó variaciones en la calidad del cordón, la porosidad y el retrabajo frecuente.

• Alta distorsión por calor: el acero inoxidable es muy sensible al aporte de calor. Los soldadores manuales luchaban por mantener una velocidad de avance y unos parámetros de arco constantes, lo que provocaba deformaciones y decoloración.

• Bajo rendimiento: los ciclos de soldadura manual eran lentos, lo que creaba cuellos de botella en la producción y limitaba la capacidad de la empresa para cumplir a tiempo con pedidos grandes.

• Preocupaciones de seguridad: la exposición prolongada a los humos de soldadura y la radiación ultravioleta planteaba riesgos para la salud ocupacional de los trabajadores.

'Estábamos perdiendo pedidos porque no podíamos garantizar los plazos de entrega. Nuestros mejores soldadores estaban sobrecargados y capacitar a los nuevos llevó meses.' — Gerente de producción, Filipino Metal Fabrication Company

La solución: Estación de soldadura robótica industrial de 6 ejes LA1813-25

Después de evaluar múltiples soluciones de automatización, el cliente seleccionó el LA1813-25 , un robot industrial de 6 ejes de alto rendimiento, integrado en una estación de soldadura robótica dedicada para aplicaciones de tuberías de acero inoxidable.

¿Por qué LA1813-25?

Se eligió el LA1813-25 por su combinación excepcional de alcance, carga útil, precisión y durabilidad ambiental, todos factores críticos para la exigente soldadura de tuberías de acero inoxidable:

La del robot protección con clasificación IP65/IP67 fue particularmente crítica: la soldadura de acero inoxidable genera importantes salpicaduras y la clasificación IP67 de la articulación de la muñeca garantiza confiabilidad a largo plazo en este entorno hostil.

Implementación: desde la instalación hasta la producción total

Fase 1: integración del sistema (semana 1 a 2)

El LA1813-25 se montó en una estación de soldadura de piso, integrada con una fuente de energía de soldadura MIG/TIG por pulsos optimizada para acero inoxidable. Los accesorios fueron diseñados para sujetar tuberías de diferentes diámetros (DN25 a DN200) de forma segura durante el ciclo de soldadura.

Fase 2: Programación y enseñanza de rutas (semana 3)

Utilizando el intuitivo sistema colgante, el equipo de ingeniería programó trayectorias de soldadura circunferenciales para los tamaños de tubería más comunes. La del robot articulación de 6 ejes le permitió mantener el ángulo preciso de la antorcha y la velocidad de desplazamiento requerida para el acero inoxidable, un factor crítico para prevenir la oxidación (azucarada) en la superficie interna de la tubería.

Fase 3: producción de prueba y optimización de parámetros (semana 4)

Los parámetros de soldadura (velocidad de alimentación del alambre, voltaje, velocidad de desplazamiento y flujo de gas protector (mezcla de argón/CO₂)) se ajustaron para lograr el perfil de soldadura deseado en tubos de acero inoxidable 304 y 316L. La del robot repetibilidad de ±0,05 mm aseguró que cada trayectoria de soldadura se ejecutara de manera idéntica, pasada tras pasada.

Fase 4: puesta en marcha de la producción completa (semana 5 en adelante)

El sistema entró en plena producción, ejecutando turnos dobles con una mínima supervisión del operador. Un operador ahora supervisa toda la celda de soldadura, manejando la carga y descarga de tuberías mientras el robot realiza todas las operaciones de soldadura.

Resultados: Impacto mensurable después de 3 meses

La transformación fue significativa en todos los indicadores clave de desempeño:

Productividad

• El tiempo del ciclo de soldadura se redujo en un 60 % : el robot completa una soldadura de unión de tubería estándar en una fracción del tiempo requerido manualmente

• La producción se multiplicó por 3 : el cliente ahora puede cumplir con pedidos más grandes y cumplir con plazos de entrega más ajustados

• Capacidad de operación 24 horas al día, 7 días a la semana : el robot ejecuta turnos dobles sin fatiga ni degradación de la calidad

Calidad

• La tasa de defectos de soldadura se redujo de ~12 % a menos del 1 % ; los parámetros consistentes del arco eliminan la porosidad, los cortes socavados y la fusión incompleta.

• Cero quejas sobre distorsión por calor : el control preciso de la entrada de calor evita la deformación de las tuberías de acero inoxidable

• La apariencia visual de la soldadura mejoró drásticamente : los cordones de soldadura brillantes y uniformes cumplen con los requisitos estéticos del cliente para tuberías expuestas.

Ahorro de costos

• El costo de mano de obra se redujo en un 45 % : un operador reemplaza un equipo de tres soldadores manuales por turno.

• Se eliminan los costos de retrabajo y desperdicio : una calidad constante significa casi cero desperdicio de material

• Retorno de la inversión estimado logrado en 18 meses , basado en ahorros de mano de obra, mayor rendimiento y menores costos de retrabajo

Seguridad y fuerza laboral

• Se reduce significativamente la exposición de los trabajadores a los humos de soldadura y a la radiación UV

• Soldadores existentes reasignados a tareas de mayor valor : ajuste, inspección y control de calidad.

• No depender de soldadores cualificados : la empresa ya no es vulnerable a la rotación laboral

Testimonio de cliente

'El LA1813-25 ha cambiado completamente nuestra forma de operar. Nuestras tuberías ahora salen perfectamente soldadas cada vez. Hemos aceptado contratos que antes habríamos tenido que rechazar. La inversión se amortizó sola más rápido de lo que esperábamos.'
— Gerente General, Metal Fabrication Company, Filipinas

Por qué esta solución funciona para los fabricantes del sudeste asiático

Filipinas, como muchas economías manufactureras de la ASEAN, enfrenta un doble desafío: el aumento de los costos laborales y una reserva cada vez menor de comerciantes calificados . La combinación del LA1813-25 de precisión de grado industrial, protección robusta con clasificación IP y articulación flexible de 6 ejes lo convierte en una solución ideal para la soldadura de tuberías de acero inoxidable en este contexto.

Además, la capacidad del robot para funcionar a temperaturas ambiente de hasta 45 °C lo hace perfectamente adecuado para las condiciones de los talleres filipinos, donde las temperaturas del suelo de las fábricas pueden ser altas durante todo el año.

Referencia de especificaciones técnicas

LA1813-25 | Robot industrial de 6 ejes
Máx. Alcance: 1.813 mm | Máx. Carga útil: 25 kg
Repetibilidad: ±0,05 mm | Peso: ≈256 kg
Clasificación IP: IP65 (Muñeca: IP67)
Instalación: Piso / Al revés / Ángulo
Temperatura de funcionamiento: 0~45°C

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Póngase en contacto con nuestro equipo para saber cómo se puede personalizar la solución de soldadura robótica LA1813-25 para sus necesidades de fabricación de acero inoxidable.

Contacto DATO Robótica | www.dato-robotics.com